Термопластавтомат, приобрести который можно на https://www.термопластавтомат.com, — это машина, используемая для механической обработки пластмассовых предметов и деталей в процессе литья под давлением. Литье под давлением позволяет формовать термопласты или реактопласты. Термопластавтомат представляет собой центральный блок, состоящий из трех систем: пластикации, инструмента и привода и управления, и четырех блоков: привода, литья под давлением, формы и закрытия. Принцип работы термопластавтомата основан на пластификации материала и заполнении им формы, в которой он застывает и превращается в отливку.

Конструкция термопластавтомата

Термопластавтомат состоит из трех основных систем. Система пластификации пластифицирует материал, а затем впрыскивает его в форму. Его основной элемент — поршень. Инструментальная система представляет собой форму (состоящую из двух частей, с одной или несколькими полостями) и дополнительную систему фиксации. Система закрытия обычно состоит из двух центральных цилиндров, которые удерживают форму закрытой при повышении давления в ней.

Есть формы для горячего и холодного каналов. Система привода (гидравлическая или электрическая) заставляет поршень вращаться и совершать возвратно-поступательное движение. Элементом машины для литья под давлением является также контейнер для материала, обычно в виде гранул, дозируемого в цилиндр. Разжижение гранул происходит в цилиндре. Температуру внутри него поддерживают нагревательные элементы.

Принцип работы термопластавтомата

Принцип работы термопластавтомата основан на последовательных фазах в циклическом порядке. Изначально форма находится в открытой конфигурации, а цилиндр отложен. На этом этапе шнек находится в заднем положении. Затем форма закрывается, и винт приводится в возвратно-поступательное движение. Благодаря работе шнека впрыскивается пластифицированный материал. Правильный впрыск, обеспечивающий оптимальное заполнение полости формы, возможен благодаря увеличению внутреннего давления в форме.

Подготовленную таким образом формованную деталь затем подвергают процессу охлаждения, и приводимый во вращение шнек перемещает материал к соплу. Шнек останавливается, когда достигает конечного положения. Затем следует последний этап работы термопластавтомата — цилиндр отъезжает, форма снова открывается, а отформованная деталь выталкивается.