Долбежные станки, благодаря которым осуществляются работы по металлу, считаются тем оборудованием, необходимым для обработки труднодоступных мест в деталях, выполненных из металла. Основная функциональная обязанность подобного узкоспециализированного оборудования – создавать элементы разных профилей, что получается при выемке металла. Такие станки бывают не только профессиональными, но и самодельными, при этом, они практически не отличаются принципом действия. Если вы заинтересовались долбежными станками по дереву или металлу, о них более подробно написано на портале о станках и оборудовании «OStanke».
Долбежные станки и их отличительные особенности
Для производства профессионального или самодельного оборудования используются одинаковые конструктивные элементы, благодаря которым и осуществляется эффективное выполнение различных функций. В качестве основы для любых долбежных станков служит станина, к которой производится крепление прочих конструктивных элементов, среди которых рабочий стол, долбяк (инструмент, имеющий острые зубья), кулисный механизм, привод (механический, электрический или гидравлический) и коробка передач.
Что касается гидравлического привода, то он устанавливается сугубо на профессиональном, серийном оборудовании. Такие станки считаются более совершенными, поэтому работа с ними отличается не только простотой, но и удобством. А вот самодельные станки, обрабатывающие металлы, имеют более простую конструкцию, но, несмотря на это, им доступны многие технологические операции.
Профессиональные долбежные станки в своей конструкции предусматривают такие важные элементы как система охлаждения и система, которая в ответе за контроль оборудованием и бесперебойную работу каждого узла оборудования. Гидравлический привод располагается изнутри станины, причем его работу программирует специальная система, в программе которой закладываются точные параметры.
С помощью долбежного станка по работе с металлом можно выполнять различные технологические операции, например, формировать шпоночные пазы, канавки и шлицы на поверхности, получать вырезы и канавки (в цилиндрических и конических отверстиях). Также, используя подобные станки обрабатывают внешние поверхности, но важно, чтобы их высота не была больше 320 мм и внутренние, глубина которых не больше 250 мм.
Рабочий стол таких станков может перемещаться, что делается при помощи передачи, которая, в свою очередь бывает ручная и механическая. Выполняться поворот может по прямой линии или по кругу, таким образом, при помощи данного станка можно обрабатывать зубчатые колеса и прочие детали, выполненные из металла. Главное отличие самодельных станков состоит в том, что, пользуясь ими, детали можно обработать лишь в двух плоскостях, а это в значительной мере сокращает набор их функций.
