[:ru]МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ[:]
[:ru]В процессе завершения некоторые устройства хранятся в определенных местах, а остальные отправляются на монтажные станции. На агрегатной площадке сборки и монтажные блоки состоят из отдельных блоков, независимых механизмов, труб, арматуры, электрических приборов, локальных кабелей и электрооборудования. Основная технология установки механизмов и устройств https://pbm-ptz.ru основана на методе модульной установки, который обеспечивает:
+ — Сокращение трудоемкости установочных работ вокруг 18… 20% на основе передачи условиям мастерской при изготовлении единиц монтажа, единиц, блоков монтажа, дисков трубопровода;
— широкий спектр монтажных и закупочных работ на ранних стадиях судостроения параллельно с туловищными работами (установка труб в наземной и сыпучей части, монтаж сборочных и монтажных блоков в корпусах судна).
Монтаж приборов и монтажных блоков производится в следующем порядке:
1) полный комплект арматуры, приспособлений, крепежных элементов;
2) транспортировка фундаментальных рамок, оборудования и механизмов к месту монтажа;
3) размещение фундаментных рам на стройплощадке;
4) подготовка опорных поверхностей фундаментов;
5) Установка и крепление оборудования и механизмов на фундаменты;
6) установка и крепление трубопроводов;
7) установка арматуры и оборудования, установка скважин;
8) установка узлов заземления для оборудования;
9) Установка внутренней кабельной системы;
10) Проверьте все соединения сгруппированного блока сжатого воздуха (рабочая среда) на герметичность.
11) лакирование блока;
12) Передача собранного подразделения представителю ОТК.
Монтаж пропеллеров с валами, а также панелей для труб осуществляется в судоремонтном цехе и монтаже задних труб с подшипниками в машинном цехе.
На подготовительных секциях перед монтажом поставляются следующие механизмы: главный двигатель, котельный агрегат, дизельные генераторы и другие промышленные механизмы доставки.
Подготовка монтажных механизмов включает следующие работы:
1) распаковка механического оборудования;
2) проверка полноты и наличия документации по приемке у изготовителя;
3) проверка пригодности, чистоты и наличия защитных покрытий;
4) маркировка единиц измерения, блоков и элементов в соответствии с чертежами;
5) Демонтаж устройств, мешающих зарядке, установка разъемов вместо удаленных устройств.
[:]