Особенности обработки стекловолокна
При проектировании деталей из текстолита и стеклотекстолита следует учитывать, что несмотря на хорошие прочностные характеристики, в тонких элементах возможно появление выкрашивания из-за слоистой структуры стеклотекстолита, подробнее здесь https://elmatec.ru/i/obrabotka-steklotekstolitov-i-kompozitov/. Как правило, распилы выполняются на станках с ЧПУ по готовым 3D-моделям или эскизам в формате , а детали собираются на листах для наиболее рационального использования материалов.
- При работе со стекловолокном следует использовать средства защиты (перчатки и респиратор), так как при резке образуется большое количество мелкодисперсной стеклянной пыли. Также нужна хорошая вытяжка с выходом в закрытый контейнер (мешок) для отходов.
- Несмотря на кажущуюся «пластичность», композиты очень тяжелые и это необходимо учитывать при транспортировке и доставке.
- Существуют и другие методы резки, такие как лазерная и гидроабразивная. Несмотря на некоторые преимущества, они имеют существенные недостатки. Лазер может расплавить или даже обжечь края толстых деталей. Кроме того, при горении материала выделяются вредные газы, а для резки водой требуется специальное громоздкое оборудование.
- Это также предотвращает появление канавок и фасок. Резка стеклотекстолита и текстолита на фрезерном станке с ЧПУ – оптимальное решение по соотношению цены, точности и скорости выполнения.
Преимущества фрезерования на ЧПУ
- Выполнение сложных композиционных деталей: фасок, ямочек, фигурных канавок, символов, узоров.
- Возможность изготовления как мелких деталей (таких как шайбы диаметром от 6 мм и более), так и комплектных панелей для промышленного оборудования до 1000 мм и более.
- Выбор инструментов и режимов обработки для уменьшения износа фрезы, а также для получения чистых кромок и скорости.
- Обычно применяют разные станки: для мелких изделий — более точные, но с более медленной подачей, ШВП, со шпинделями до 1,5-2 кВт, для более крупных изделий — высокоскоростные, от 3 кВт. Использование шпинделя, выдержка до 24000 об/мин и подача до 11 000 мм/мин.
Заготовочные операции для листовых материалов толщиной до 3 мм выполняются гильотинными ножницами, а более толстые листы распиливаются дисковыми или ленточнопильными станками. Для стеклопластика следует использовать полировальный круг или алмазный круг.
Для сверления и резки гетинакса и текстолита применяют инструменты из быстрорежущей стали для фрезерования стеклопластика – твердосплавные сверла и фрезы типа «конусы» и «ласточкины хвосты». Обработка происходит «всухую» без подачи СОЖ, поэтому важно выбрать правильную подачу и скорость, чтобы обеспечить удаление стружки.
