Оборудование

Особенности твердосплавных дисков по металлу

Порезка металла является неотъемлемой частью практически каждого строительного процесса, и особенно там, где происходя сварочные работы. Как правило, процесс резки всегда ассоциируется с копной искр, что всегда вызывает вопросы с точки зрения пожарной безопасности. Для того, чтобы максимально минимизировать возникновение искр, был разработан специальный вид дисков, называемых твердосплавными.

Особенности твердосплавных дисков по металлуВнешне твердосплавные диски напоминают диски к циркулярным пилам, и состоят из основания, и режущих зубьев. Число зубьев может колебаться от 24 до 100, при этом большее их количество служит увеличению скорости распила. На зубьях наличествуют специальные напайки, берущие на себя основную нагрузку во время работы. Материалом для изготовления режущих кромок, как правило, выступает вольфрам или кобальт. Крепятся эти кромки методом медно-никелевой пайки. Зачастую диски также оснащаются специальными прорезями, что служит для уменьшения нагревания.

Данным типом дисков оснащают маятниковые, торцовочные и ручные дисковые пилы по металлу. При этом для каждого типа металла выпускается специализированный тип твердосплавных дисков. Например – по алюминию, по листовому металлу, по стали, по нержавейке и т.п. При этом число режущих кромок зависит от рекомендуемой скорости работы, что важно учитывать.

К несомненным преимуществам твердосплавных дисков можно отнести:

1. Высокая точность порезки. Именно поэтому для проведения особенно точных порезов стараются применять именно этот диск. При этом работа проходит с большой скоростью, а диск обладает большим ресурсом: одним диском можно сделать до 5000 разрезаний.

2. Минимальное количество выбросов. Пыль и искры почти не возникают, что дает возможность работать без респиратора.

3. Заготовки не греются. Особенности материала диска дают возможность совершать порезы без особого нагревания деталей: их можно сразу брать в руки после завершения работы.

Читать так же:  Что делать, если безвоздушный окрасочный аппарат теряет давление при работе?

К недостаткам в первую очередь относят большую цену твердосплавных дисков: она намного больше, чем у обычных абразивных. По этой причине твердосплавные диски чаще всего применяют на производствах. Также за счет свой большей толщины такой диск образует более толстую линию разреза. Не рекомендуется применять твердосплавные диски для порезки металла со следами коррозии.

 

Статьи по теме

Добавить комментарий

Back to top button