На токарном станке можно производить обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание уступов и торцов, вытачивание канавок и так далее. Но способы обработки зависят от режима и элементов резания.
Между собой связанны скорость резания, подача, глубина резания. Глубиной резания, к примеру, называется толщина металла, который снимается при проходе листа за один раз. У такого инструмента, как umtools.ru, она может составлять от 0,5 до 3 и выше миллиметров.
От числа оборотов шпинделя, а также от диаметра деталей зависит скорость резания. Если необходимо обтачивание гладких цилиндрических поверхностей, то детали обтачивают в два приема проходными резцами. Черновым резцом сначала производят обдирку, то есть грубое обтачивание. Здесь быстро снимается лишняя масса металлов. 
Как правило, резцы имеют рабочий ход лишь в одну сторону – справа налево. Для окончания обработки используются чистовые резцы. Они дают возможность работать на больших подачах, а в итоге получается гладкая и чистая поверхность. При подрезании на токарном станке уступов и торцов пользуются, как правило, подрезными резцами.
Для того чтобы можно было торец обрабатывать целиком, полуцентр вставляется в заднюю бабку. В том случае, когда деталь закреплена одним своим концом, то для проточки торца используется отогнутый проходной резец, при обработке в патроне. Для этой цели используется также подрезные упорные резцы, работающие с поперечной или продольной подачей. Вершина резца при подрезании уступов и торцов всегда должна быть установлена точно на уровне центров.
