В современной промышленности используются сотни разновидностей металлорежущих станков, начиная от небольших станков, установленных на верстаках, и заканчивая огромными производственными машинами весом в несколько сотен тонн. Они сохраняют основные характеристики своих предков 19 — го и начала 20-го веков и по-прежнему классифицируются как один из следующих: токарные станки (токарные и расточные станки), профилировщики и строгальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки, электропилы и прессы. Так же больше информации о станках можете узнать по ссылке https://www.megateck.ru/katalog-tovarov/lentochnye-pily-amada/bimetallicheskie-pily/amada-protector-m42/.
Токарные станки
Токарный станок с двигателем, как обычно называют горизонтальный металлообрабатывающий станок, является самым важным из всех станков. Его обычно считают отцом всех других станков, потому что многие из его основных механических элементов включены в конструкцию других станков.
Токарный станок с двигателем является базовым станком, который может использоваться для различных токарных, облицовочных и сверлильных работ. Он использует одноточечный режущий инструмент для точения и растачивания. Токарные операции включают в себя вырезание излишков металла в виде стружки из внешнего диаметра заготовки и включают точение прямых или конических цилиндрических форм, канавок, выступов и винтовых резьб и облицовку плоских поверхностей на концах цилиндрических деталей. Внутренние цилиндрические операции включают большинство распространенных операций обработки отверстий, таких как сверление, растачивание, развертка, зенковка, зенковка и нарезание резьбы с помощью одноточечного инструмента или крана.
Расточка включает в себя расширение и окончательную обработку отверстия, которое было вырезано или просверлено. Просверленные отверстия более точны по округлости, концентричности и параллельности, чем просверленные отверстия. Отверстие просверливается одноточечным режущим инструментом, который подается вдоль внутренней части заготовки. Расточные станки имеют круглые горизонтальные столы, которые вращаются вокруг вертикальной оси, и они предназначены для расточных и токарных операций на деталях, которые слишком велики для установки на токарный станок.
Формовщики и строгальщики
Операции формообразования и строгания включают обработку плоских поверхностей, канавок, выступов, Т-образных пазов и угловых поверхностей одноточечными инструментами. Самые большие формообразователи имеют ход резания 36 дюймов и могут обрабатывать детали длиной до 36 дюймов. Режущий инструмент на формирователе колеблется, режа на прямом ходу, при этом заготовка автоматически подается к инструменту во время каждого обратного хода.
Строгальные станки выполняют те же операции, что и формообразователи, но могут обрабатывать более длинные заготовки. Некоторые строгальные станки могут обрабатывать детали длиной до 50 футов. Заготовка установлена на возвратно-поступательном столе, который перемещает заготовку под режущим инструментом. Этот инструмент, который остается неподвижным во время хода резания, автоматически подается в заготовку после каждого хода резания.
Шлифовальные станки
Шлифовальные станки удаляют мелкую стружку с металлических деталей, которые соприкасаются с вращающимся абразивным кругом, называемым шлифовальным кругом или абразивной лентой. Шлифование является наиболее точным из всех основных процессов обработки. Современные шлифовальные станки шлифуют твердые или мягкие детали с допусками плюс или минус 0, 0001 дюйма (0, 0025 мм).
К распространенным типам шлифовальных станков относятся следующие: простые цилиндрические, внутренние цилиндрические, бесцентровые, поверхностные, ручные, специальные и абразивные ленты.
