Редко найдешь любителей заниматься сваркой материалов, ведь знание множества аспектов и характеристик состава доступно опытным профессионалам. Но при необходимости, любой желающий может взяться за эту не простую работу. Поэтому возникает множество вопросов, касаемо расходных инструментов и эксплуатации основного оборудования. К примеру, чтобы сварить между собой несколько тугоплавких металлов, нужно подобрать подходящую проволоку. Но не любая подойдет в качестве основы – важно смотреть на состав материалов.
Сварочная проволока разных типов имеет различный состав, поэтому при ее выборе необходимо, прежде всего проверять соответствие Гостам, в отечественном варианте это 2246-70, а для западных характерна маркировка вида AWS.
Чтобы разобрать маркировку российских производителей, рассмотрим пример — СВ-08Г2С.
1. Приставка СВ расшифровывается как сварочная проволока.
2. Цифровое обозначение 08 – доля намешанных частиц в составе. В конкретном случае содержится 0,08% углерода.
3. Г – в химической структуре есть марганец.
4. 2 – указывает процентное содержание предыдущего элемента (марганец).
5. С – добавлен кремний. Если бы после буквы стояла цифра, то она обозначала бы содержание данного элемента, от 1%. Если никаких характеристик нет, то содержание от 0,5 до 1%.
Чтобы заказать материал важно правильно подобрать маркировку. Стандарты, установленные западными производителями не так просто рассчитать, поэтому лучше всего в таких вопросах консультироваться со специалистами. Российские фирмы располагают 77 марками сварочного материала.
Разновидности сварочной проволоки для работ
Категории проволоки:
• Углеродистая;
• Для низколегированных сталей;
• Для сварки под воздействием веществ, которые удаляют оксиды с поверхности; для сварки цветных металлов.
Виды проволоки:
1. Присадочная проволока для работ со сталью.
Когда соединяются 2 объекта, такая проволока подводится к месту объединения и плавится, заполняя материалом шов. Важное требование при ее выборе – максимально подходящий состав. От процента содержания углерода зависят пластичные свойства материала. Нежелательные наполнители – фосфорное и серосодержащие вещества.
Другой аспект – меньшая, либо такая же, как и у свариваемых объектов температура плавления.
Подходящий флюс:
• серное соединение;
• бура;
• борный спирт;
• окиси кремниевого соединения.
2. Использование в работе порошкового типа
В открытых помещениях или на улице данный тип самый подходящий. В работе формируется качественный шов, без лишних временных затрат на чистку брызг.
• Газозащитная проволока. Снижает эффект разбрызгивания, обеспечивает простое отделение внешней корки.
• Самозащитная проволока. Обладает отличными защитными свойствами. В ходе сварки испаряется флюсовое вещество и образует защитный пузырь.
