Для чего нужны диски: распиловка древесины, дре-весно-стружечных, цементно-стружечных и т.п. материалов, а также алюминиевых панелей и стальных профилей.
Какие габариты: различаются диски прежде всего по внешнему диаметру (от 125 до 250 мм) и посадочному отверстию (от 12 до 30 мм). Следует иметь в виду, что циркулярные пилы различных производителей рассчитаны на конкретный размер диска. Часто переходное колечко позволяет установить «чужой» диск, но это не всегда возможно.
Как подобрать диски: www.postroil.com — хороший инструмент не только для распиливания древесины и древесно-стружечных, цементно-стру-жечных и подобных материалов. При правильном выборе диска можно с успехом распиливать алюминиевые панели, а также стальные профили. Количество зубьев, их геометрическая форма, материал режущей кромки — вот основные параметры, определяющие пригодность диска к тому или иному виду работ.
Чем тверже обрабатываемый материал, тем больше зубьев должно быть. Меньше всего их у дисков для древесины, а больше всего — у предназначенных для работы по стали. Однако здесь стоит оговориться: для тонкого резания по мягкому дереву (хвойные породы) тоже применяются образцы с большим числом зубьев. Естественно, они имеют отличия — их зубья без наплавленных пластин (цельные), изготовлены из инструментальной стали и обычно заточены и разведены. Для остальных материалов предназначены диски с напаянными твердосплавными пластинами, выпускающиеся в нескольких вариантах:
— если плоские зубья чередуются с трапециевидными — то это универсальный вариант для резания таких материалов, как ДСП, плексиглас, неметаллы, алюминий;
— для дерева и деревянных панелей с покрытием предназначены образцы с чередующимся наклоном заточки зубьев, как правило, таким же, как и у ручных ножовок: для продольной распиловки зубья должны быть наклонены вперед (по-научному — положительный передний угол зубьев), а для поперечной — вообще не иметь наклона.
Глубокие впадины, следующие за зубьями, позволяют, во-первых, удалять опилки и стружки в процессе работы, а во-вторых, затачивать зубья, когда это необходимо, не повреждая основной материал. Но если при распиливании бывшей в употреблении доски такой диск наткнется на гвоздь, твердосплавная напайка ощутит существенный удар.
Чтобы это исключить, некоторые фирмы делают образцы, у которых после твердосплавной напайки кромка только слегка понижается (приблизительно на 1 мм) и переходит в глубокую впадину только перед следующим зубом. Такая форма продлевает срок службы «расходника».
Диск во время работы нагревается неравномерно, что может привести к его искривлению. Чтобы этого не произошло, на дисках делают специальные прорези, предотвращающие деформацию. Плюс к этому на поверхности больших дисков можно заметить и тонкие спиральные прорези. Их назначение — подавление возможной вибрации.
Еще один немаловажный фактор — это угол, под которым зубья «вгрызаются» в материал. По правилам диск должен выступать за распиливаемый материал на расстояние, приблизительно равное 1,5-2 высоты зуба — тогда зубья будут входить в материал под оптимальным углом в 45 градусов.
